数据印花机的渗色难点

2019-09-25 作者:新闻资讯   |   浏览(87)

双面印花是提高印花产品附加值的有效手段。但市面上的双面印花产品往往制作工艺繁琐,增加了人力与时间成本,质量也参差不齐,与人们的初衷背道而驰。

数码印花与传统印花比较具有诸多优势,其当下发展中经常遇到的一个瓶颈就是渗色问题。数码印花是通过电脑控制输出色彩的,而电脑显示屏上所反映的色彩与喷印的色彩模式是不一样的,这就需要一个调色过程。调色过程又要根据染料特性、喷印精度、织物类别等因素,设定不同的工艺参数。如果参数设定不好,就会使喷印的颜色与来稿天差地别。

纺织品数码印花是纺织印花行业最新型的创新。越来越多的印花公司正在向数码印花过渡,并从其提供的竞争优势中受益、数码印花提供了最快速的生产效率以及生产复杂花型和精细花型的能力。在确定您的印花公司是否对纺织品数码印花感兴趣之前,有必要了解数码印花对印花面料的选择。

沈阳飞行船数码喷印设备有限公司独创的双面数码印花一次成型技术,改变了行业现状,从创新角度出发,给用户带来市场话语权。

数据印花机的渗色难点。数码喷墨印花采用的四分色原理,通过四种颜色在立体空间的交叉反射,表现出各种自然光的色彩。但实际生产中,有些数码喷墨印花后的织物往往鲜艳度不够好,特别是颜色混合越多的地方,灰度越高,织物表面看似蒙上一层薄雾,主要原因是喷出的墨水发生了相互渗色。

有关纺织品数码印花技术的说明

双面打印 从广告行业到纺织领域的“契机”

通过观察,发现主要原因是喷嘴喷出的墨水,在织物的表面发生相互渗色后引起的。因为四分色中的红、黄、蓝、黑四个颜色是以圆点独立存在的,如果能够互相不混合,反射出来的颜色就比较鲜艳。但如果这几个颜色在喷印后相互混合在一起,反射出来的颜色就会变成黑色或灰色。

数码纺织品印花是一种基于喷墨的印花方法,它能让印花机在各种织物上印花出高质量的花型。然而,有一些织物不适合此种特定的印花技术。在本文中,我指定了哪些面料可以以及哪些面料不能用于纺织品数码印花。要全面理解为什么某些面料不能用于数码印花,必须了解数码印花技术。

“其实双面打印技术不是一项新技术。”飞行船总经理王辉开门见山的说道,作为国内最早且规模较大的数码喷印设备商之一,飞行船早已在广告行业积累了14年的双面打印技术经验,并且获得了中国、日本、美国、欧盟等国家和地区的发明专利批准。

解决渗色难题

数码印花,首先要对面料进行预处理,然后让面料高速地通过喷墨印花机。纺织品数码印花机使用已经数字化的可打印的花型,读取正确的颜色信息,并将颜色喷印到织物上。

目前,飞行船与国内外各大高端广告品牌商达成合作,利用双面打印技术为高级应用服务,上海机场的广告灯箱和苹果专卖店的双面吊旗等,都是该技术成果的有力展示。双面打印设备能够根据不同的打印需求,为终端客户提供色彩、质感均表现出色的双面打印产品。

针对这样的渗色难题,佛山广东佛山双牛精工数码印花机有限公司引入新研发的高渗透数码印花墨水,不用上浆,颜色清晰度、花型层次感都有很大提升,打印效果比普通直喷、直转印效果好。传统直喷打印会有墨料外渗情况,花型容易糊,高精细度的花型适配高渗透数码印花墨水会有更好的效果,尤其对雪纺等容易翻丝的面料;对于高要求、做渗透的客户,高渗透墨水也能够更好满足客户需求。

面料使用由喷头产生的微小墨滴来着色。喷头位于面料上方几毫米处。

机会总是留给有准备的人,技术底蕴深厚的飞行船,去年接受了万事利交给的纺织领域难题€€€€“双面一次印花”。

纺织品数码印花材料

王总告诉记者,“与传统印花相比,普通数码印花的墨水渗透性差,导致印品正反面色差明显,而两次打印的双面印花工艺不仅繁杂且容易出错,还比较挑花型。客户很希望有一种带来突破性进展的技术,克服工艺缺陷,提高生产效率,所以找到了我们。”

在纺织品数码印花中,印花机的大量喷头确保了打印出高质量的花型设计和快速的生产速度。然而,由于喷头太靠近织物,有一些面料不能用于数码印花。例如,有一些脱线的织物会与喷头接触,造成损坏。

飞行船开始思考如何把双面打印技术的应用从广告制品移植到纺织面料上,并进行了一系列的设计、研发工作。当时,纺织品印花行业共同面临的一个难题是€€€€纺织面料各种各样,薄厚不一。这给印花设备带来了极大的考验,需要配合不同的墨水、喷头、工艺进行生产,无形中提高了成本。

纺织品数码印花技术可用于梭织和针织面料。下面,我具体阐述了哪些材质适合数码印花,哪些不适合:

为此,飞行船把面料归类,分为两种:容易变形的和不容易变形的,为了减少双面印花过程中人工干预的工作量,研发了自动对位印花系统,智能追踪识别织物的位移、形变,自动调整打印参数,保证了印制质量与效果。

棉是一种天然纤维,尤其是在时装业中,因其高防潮性、舒适性和耐久性而被广泛用于服装。使用纺织品数码印花机,您可以在棉布上进行印花。为了尽可能达到更高质量,大多数数码印花机使用活性墨水,因为这种类型的墨水为棉布上的印花提供了最高的耐水洗色牢度。

在这基础上,承载了双面数码印花一次成型技术的飞图TD1800S印花机震撼面世,引起纺织界轰动。自此,飞行船正式开启以广告行业履历为后盾,起攻纺织品领域的征途。

另一种广泛用于时装业的天然纤维是粘胶纤维。使用数码印花机在粘胶上进行印花是可行的。与在棉布上印花一样,用活性墨水在粘胶上印花,可达到最佳效果。

飞行船亮相ITMA展

使用数码印花机在羊毛面料上印花是可行的,但这取决于所使用的羊毛面料类型。如果您想在“毛茸茸”的羊毛面料上印花这也就意味着面料表面有很多绒毛,因此,喷头必须尽可能远离织物。羊毛纱线的直径是喷头中喷嘴直径的五倍,因此会严重损坏喷头。

技术革新 为用户带来“话语权”

因此,选择一款能让印花喷头在距离织物更高的位置打印的数码印花机是非常重要的。SPGPrints Archer技术支持4毫米的喷头打印高度,而其他喷头喷嘴到织物的距离一般为1.5毫米,这也许可以让你能在任何类型的羊毛面料上进行数码印花。

全球首创的双面数码印花技术,搅动了印花市场这一池平静的湖水。很多人非常好奇,该技术到底可以产生怎样的印花效果,又会为用户带来哪些实际效益。

另一种适用于纺织品数码印花的天然纤维是丝绸。丝绸可以用活性墨水或酸性油墨进行印花。

据王总介绍,飞行船双面印花不受面料与墨水类型限制,适合打印复杂的花型图案,可以实现三种工艺:

聚酰胺莱卡是一种主要用于泳装的织物。可以使用数码印花机在聚酰胺莱卡上进行印花,最好使用酸性墨水。使用酸性墨水,可以获得最高的颜色亮度,最好的水洗牢度和耐盐水,耐氯漂牢度。

1、同花同色。解决墨水渗透差问题,达到印花正反面无色差。

在过去几年中,涤纶已成为时尚界日益流行的面料。然而,最常用于涤纶印花的分散墨水,用于高速数码印花机上时,效果并不好。典型的问题就是印花机被墨水飞墨污染。

2、同花异色。形成创意撞色风格,提高产品的附加值。

因此,印花工厂已经转向打纸的热升华转移印花,并且最近又成功地切换到使用热升华墨水在涤纶织物上直接印花。后者需要更昂贵的印花机,因为机器需要增加固定面料的导带,但节省了纸张成本,并且不需要进行蒸化或水洗。

3、异花异色。呈现两面花型叠加效果,设计师可以自由创造新颖时尚、难以被仿制的印花面料。

总体而言,涤纶上使用热升华印花,其色牢度会比使用分散墨水印花要稍低。但在服装界,为了可持续生产,这是一种可接受的妥协。

值得注意的是,飞图TD1800S印花机进行双面印花所需时间与普通单面印花一样,一次完成打印,和两次印花相比,生产效率大大提高。它的操作也十分简便,让用户在实际生产过程中运用自如。

混纺织物是指由两种不同类型的材质组成的织物,这对于数码印花机来说是一种挑战。在纺织品数码印花中,一台设备只能使用一种类型的墨水。由于每种材质都需要不同类型的墨水,因此作为印花公司,必须使用适合构成织物的主要材质的墨水。这也意味着墨水不会在另外一种材质上上色,导致颜色变浅,露白。

飞行船双面印花技术被视为纺织领域一次意义重大的技术革新,得到了纺织界众多专业人士的认可,“有技术含量”“有工艺水平”是它常常收获的赞誉。

通常,纺织品数码印花机可以处理70-30%比例分配的混合织物。例如,70%棉和30%涤纶组成的混纺织物,可以使用活性墨水印花。但是,对于60-40%的混纺织物来说,使用数码印花会在颜色的深度方面具有局限性。

王总认为,技术与工艺的特殊性正是飞行船的竞争力所在。在同质化产品泛滥的今天,只有保持创新才能走得长远。飞图TD1800S印花机的机器结构、花型对位程序等,均是飞行船自主研发的专利技术,具有不可复制性。这不仅让飞行船树立了自己的市场地位,也为其服务的服装品牌商和印花品牌商带来了话语权。

通过纺织品数码印花,能在各种织物上印花出高品质的花型

“品牌最希望的是自己有的东西别人没有,创造差异化去提高产品价值。”王总说。双面印花与其他同质化的工艺拉开了距离,不轻易被模仿和超越,破除盲目比较产能、价格的格局限制,给高端用户提供广阔的利润空间,成为了品牌在市场博弈中胜出的关键因素之一。

纺织品数码印花几乎可以对所有织物进行印花,并有助于提高印花质量和生产效率。由于这些特殊的理由,越来越多的传统印花公司正向数码印花转型发展。

更进一步 不断攻克客户难题

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去年,根据万事利提出的难题,飞行船将双面打印技术与数码印花工艺结合在一起,研发了适合丝巾面料的高精度双面印花机,为用户打印了许多丝绸样品。

今年,飞行船针对鄂尔多斯的需求定制了新的机型,采用星光喷头和更大的结构,让机器更适应羊毛、羊绒面料。

“客户提出问题和要求,我们就要去攻克。” 王总说。随着产业的发展,人们对印花的速度、品质、方便性等都提出了各种各样的要求,飞行船会根据客户的工艺需要进行研发,与客户共同探讨,推进技术升级,完善机器性能。

她表示,飞行船会继续把双面印花技术作为公司的核心竞争力,深耕双面印花这一细分市场,横向到边,纵向到底,不断提高打印技术,适应不同的打印需求,为金字塔顶尖的品牌服务。

想必在创新驱动下,信念坚定的“不一样”的飞行船会飞得更高、更远。

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